铝杆｜连铸连轧工艺及产品技术参数

我司铝杆采用成熟的连铸连轧工艺一体化生产，流程紧凑、生产效率高，成品组织致密、成分均匀，兼顾电工应用与炼钢脱氧喂丝使用场景。

生产工艺流程

1. 熔融：将国标铝锭或液态铝投入熔炼设备，完成熔化、精炼除渣，保障铝液纯净度。

2. 铸锭：铝液经流槽连续浇铸，成型为特定截面的梯形铸坯。

3. 轧制：铸坯送入多道次连轧机组，经连续塑性变形，轧制成 φ9.5 mm、φ12 mm 等规格圆铝杆。

4. 收卷复绕：轧制完成的铝杆经冷却，通过收卷、复绕设备盘绕成型，得到规整盘卷，便于仓储、运输及钢厂喂丝机使用。

主要性能衡量指标（电工圆铝杆基准，脱氧铝杆可参照）

• 直径规格：主流 φ9.5 mm、φ12 mm、φ15 mm，直径偏差控制在 ±5% 以内，也可按需定制其他规格。

• 力学性能：抗拉强度随材质牌号差异明显；纯铝杆 95‑130 MPa，合金铝杆可达 160‑260 MPa，兼顾韧性与强度，适配高速喂丝、拉丝加工。

• 导电性能：电工级铝杆对电阻率严格管控，20℃条件下电阻率约 28.01 nΩ・m，导电性能优异。

• 盘卷参数：单盘重量 1.5‑3.5 吨，盘卷外径约 1.8‑2.2 米；经我司铝杆复绕机处理后，盘卷排布紧实整齐，有效避免钢厂喂丝时出现卡杆、乱线问题。

产品应用

产品既可作为电线电缆的拉丝基材，也可加工为脱氧铝杆，直接用于钢铁冶炼自动喂丝脱氧。依托日照港口优势，现货充足，支持规格定制，可满足国内钢厂及海外项目供货需求。